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开元体育塑胶类相关资料

发布时间:2024-03-30 10:38:11人气:

  1、Pp 聚丙烯,注塑原料,pp 是一种半结晶性材料。它的维卡软化温度为 150c。由于结晶度较 高,这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。它不存在环境应力开裂问题。通常,采用加入

  玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对 pp 进行改性。 2、PET 即聚对苯二甲酸乙二醇酯, 注塑废气主要是含聚对苯二甲酸乙二醇酯单体 (对苯二甲酸、 乙二醇)的有机废气。产生量都不是很大,很难定量的吧。 3、PS 为无定形聚合物,流动性好,吸水率低(小于 00.2%) ,是一种易于成型加工的透明塑 料。其制品透光率达 88-92%,着色力强,硬度高。但 PS 制品脆性大,易产生内应力开裂, 耐热性较差(60-80℃) ,无毒,比重 1.04g\\cm3 左右(稍大于水) 。 PS 熔点为 166℃,加工温度一般在 185-215℃为宜,分解温度约为 290℃,故其加工温 度范围较宽。PS 料在加工前,可不用干燥,由于其 MI 较大、流动性好,注射压力可低些。 因 PS 比热低,其制作一些模具散热即能很快冷凝固化,其冷却速度比一般原料要快,开模 时间可早一些。其塑化时间和冷却时间都较短,成型周期时间会减少一些;PS 制品的光泽 随模温增加而越好。 4、HIPS 为 PS 的改性材料,分了中含有 5-15%橡胶成份,其韧性比 PS 提高了四倍左右,冲击 强度大大提高。它具有 PS 具有成型加工、着色力强的优点。HIPS 制品为不透明性。HIPS 吸水性低,加工时可不需预先干燥;HIPS 的工艺特点:因 HIPS 分子中含有 5-15%的橡胶, 在一定程度上影响了其流动性,注射压力和成型温度都宜高一些。其冷却速度比 PS 慢,故 需足够的保压压力、保压时间和冷却进间。成型周期会比 PS 稍长一点,其加工温度一般在 190-240℃为宜。HIPS 制件中存在一个特殊的“白边”的问题,通过提高模温和锁模力、 减少保压压力及时间等办法来改善,产品中夹水纹会比较明显。 5、ABS ABS 为丙烯睛-丁二烯-苯乙烯三元共聚物, 具有较高的机械强度和良好“坚、 韧、 钢” 的综合性能。它是无定型聚合物,ABS 是一种通用型工程塑料,其品种多样,用途广泛, 也称“通用塑料”, (MBS 称为透明 ABS) ,ABS 易吸湿,比重为 1.05g/cm3(比水略重) ,收 缩率低(0.60% ),尺寸稳定,易于成型加工。 ABS 的工艺特点:ABS 的吸湿性和湿敏性都较大,在成型加工前必须进行充分干燥和 预热,将水分含量控制在 0.03%以下;ABS 树脂的熔融粘度对温度的敏感性较低(与其它无 定型树脂不同) 。ABS 的注射温度虽然比 PS 稍高,但不能像 PS 那样有宽松的升温范围,不 能用盲目升温的办法来除低其粘度, 可用增加螺杆转速或注射压力的办法来提高其流动性。 一般加工温度在 190-235℃为宜。 ABS 的熔融粘度属中等,比 PS、HIPS、AS 均较高,需采用较高的注射压力啤货;ABS 料采用中等注射速度啤货效果较好。 (除非形状复杂、薄壁制件需用较高的注射速度) ,产 品水口位易产生气纹。

  注塑机: 注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模 具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。 注射成型是通过注塑机和模具来实现 的。 注塑机的类型有 : 立式、卧式、全电式,但是无论那种注塑机,其基本功能有两个: ( 1 )加热塑料,使其达到熔化状态;( 2 )对熔融塑料施加高压,使其射出而充满模 具型腔。 注塑机的工作原理与打针用的注射器相似,它是借助螺杆(或柱塞)的推力,将 已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内,经固化定型后取得 制品的工艺过程。 注射成型是一个循环的过程,每一周期主要包括:定量加料 — 熔融塑化 — 施压 注射 — 充模冷却 — 启模取件。取出塑件后又再闭模,进行下一个循环。 片材机: SMC 片材机主要生产 SMC 片材模压塑料,是一种新型的热固性模压塑料,使用于 交通运输,建筑,电器的方面, SMC 片材机是一台加入装置稠剂,填料,脱模剂,固 化剂等组成的聚酯树脂,浸渍,玻璃纤维纱,两面用薄膜覆盖,形成夹心结构的一种 不饱和聚酯玻璃纤维增加复合材料的生产设备。 吹膜机: 是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜。吹膜机分很多种,有 PE ,POF 等等。吹膜机 生产的是膜适用于各种高档薄膜包装。这种膜由于其阻隔性好,保鲜,防湿,防霜冻, 隔氧,耐油,可广泛用于轻重包装。如各种鲜果、肉食品、酱菜、鲜牛奶、液体饮料、 医药用品等。 但它不是用垃圾塑料做原料,是用塑料颗粒原料。

  ABS:丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯共聚物,用于把手、外壳、行李箱、冰箱衬垫、家电 制品。 Pc: 聚碳酸酯,用途:①电子电器:CD 片、开关、家电外壳、信号筒、电话机 ②汽 车: 保险杆、分电盘、安全玻璃 ③工业零件:照相机本体、机具外壳、安全帽、潜水镜、 安全镜片 。 POM :聚缩醛,用途①电子电器:洗衣机、果汁机零件、定时器组件;②汽 车: 车把 零件、电动窗零件;③工业零件:机械零件、齿轮、把手、玩具、螺杆。 PP :聚丙烯;常见于瓶盖、吸管、微波炉食物盒、水管、胶膜、胶布、电线蔽护材料、 容器、汽车保险杆、仪表板、铰链 。 PA: 尼龙,聚酰胺;用途① 电子电器:连接器、卷线轴、定时器、护盖断路器、开关 壳座②汽 车: 散热风扇、门把、油箱盖、进气隔栅、水箱护盖、灯座③工业零件:椅座、 自行车框、溜冰鞋底座、纺织梭、踏板、滑轮 PMMA: (聚甲基丙烯酸甲酯) ;用途: 灯罩、窗玻璃、标示牌、光学透镜、硬式隐形眼 镜、汽车零件. PET 聚对苯二甲酸乙二酯,亦常被称为聚酯 常见于宝特瓶。 HDPE 高密度聚乙烯 常见于洗剂容器、牛奶瓶、超级市场胶袋。 PVC 聚氯乙烯 常见于管道、户外家具、雨衣。 LDPE 低密度聚乙烯 常见于牙膏或洗面乳的软管包装。 PS 聚苯乙烯 分为未发泡或已发泡。未发泡即保丽龙,常见于部分饮品(如益力多) 容器;已发泡即俗称的发泡胶,常见于包装用胶粒、一次性保温胶杯、包装冻肉盛器、饭盒。 OTHER 其他可回收利用的塑料制品 包括聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA) 、聚碳酸酯(PC) 、 聚乳酸(PLA) 、尼龙(Nylon)及玻璃钢(FRP) 、双向拉伸聚乳酸薄膜(BOPLA)等。

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  压延机: 由两个或两个以上的辊筒,按一定形式排列,在一定温度下,将橡胶或塑料压制 展延成一定厚度和表面形状的胶片,并可对纤维帘帆布或钢丝帘布进行挂胶的机械。 压型压延机,用以将胶料压成一定厚度和一定断面形状。万能压延机,能进行擦胶、 贴胶和压片各项工作。 塑胶造粒机: 现在挤塑机通常用的是电加热,分为电阻加热和感应加热,加热片装于机身、机 脖、机头各部分。( 1 )加热装置由外部加热筒内的塑料,使之升温,以达到工艺操 作所需要的温度。 ( 2 ) 冷却装置是为了保证塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。 具体说是为 了排除 螺杆 旋转的剪切 摩擦产 生的 多余热量, 以避免 温度 过高使塑料 分 解、焦烧或定型困难。机筒冷却分为水冷与风冷两种,一般中小型挤塑机采用 风冷 比较合适,大型则多采用水冷或两种形式结合冷却;螺杆冷却主要采用中心水冷,目 的是增加物料固体输送率,稳定出胶量,同时提高产品质量;但在料斗处的冷却,一 是为了加强对固体物料的输送作用,防止因升温使塑料粒发粘堵塞料口,二是保证传 动部分正常工作。 吹塑机: 又叫热塑成型机是将加热塑化的 PVC 、 PE 、 PP 、 PET 、 HIPS 等热塑性塑料卷材吸 制成各种形状的高级包装装璜盒、框等产品的机器。 吸塑成型机原理:吸塑成型又叫热塑成型 , 这种成型工艺主要是利用真空泵产生 的真空吸力将加热软化后的 PVC 、 PET 、 PETG 、 APTT 、 PP 、 PE 、 PS 等热可塑性塑料片 材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等。 目前市面上常见的产品有:日用品吸塑包装、小五金吸塑包装、汽车用品吸塑包 装、电子产品吸塑包装、食品吸塑包装、化妆品吸塑包装、电脑周边设备吸塑包装、 玩具吸塑包装、开元体育用品吸塑包装、文具用品吸塑包装等。 主要应用于塑料包装行业 ( 吸塑包装、塑胶、电池、玩具、礼品、五金、家电、 电子、文具、装饰 ) ;食品包装行业 ( 快餐盒、水果托盘、饼干盒 ) ;医药行业 ( 药丸包 装、药片包装 ) ;工业上冷却塔冷却水导流板等;装饰用立体浮雕图案、塑料天花板、 壁板、汽车材料、卫生器材等制造行业。 适合生产各种颜色片材:聚乙烯 PS 、聚氯乙烯 PVC 、有机玻璃、 ABS 、聚甲基丙 烯酸甲酯;植绒片材;环保片材 APET 、 PET 、 PP 等;光降解材料;生物降解材料等塑 料制品。 覆膜机: 覆膜就是将塑料薄膜涂上粘合剂,将其与以纸张为承印物的印刷品,经橡皮滚筒 和加热滚筒加压后合在一起,形成纸塑合一的产品。经过覆膜的印刷品,由于表面多

  塑胶原材料大部是从一些油类中提炼出来的,最熟悉的部分 PC 料是从石油中提炼出来 的, PC 料在烧的时候有一股汽油味;ABS 是从煤炭中提炼出来的, ABS 在烧完灭掉的时候会 呈烟灰状;POM 是从天然气提炼出来的, POM 在烧完的时候会有一股非常臭的瓦斯味。

  干燥得好,制品光泽高,否则比较粗糙,PA 不会随受热温度的升高而逐渐软化,而是在一 个靠近熔点的较窄的温度范围内软化,熔点很明显,温度一旦达到就会出现流动(与 PS、 PE、PP 等料不同) 。 PA 的粘度远比其它热塑性塑料低, 且其熔化温度范围较窄 (仅 5℃左右) 。 PA 流动性好, 容易充模成型,也易走披锋。喷嘴易出现“流涎”现象,抽胶需大一点。PA 熔点高,凝固 点也高,熔料在模具内随时会因温度降到熔点以下而凝固,妨碍充模成型的完成。所以,必 须采用高速注射, (薄壁或长流程制件尤其这样) 。尼龙模具要有较充分的排气措施。 PA 在熔融状态时,热稳定性较差,易降解。料筒温度不宜超过 300℃,熔料在料筒内加热时 间不宜超过 30 分钏,PA 对模温要求较高,可利用模温的高低来控制其结晶性,来获得所需 的性能。PA 料模温在 50-90℃较好,PA1010 加工温度在 220-240℃为宜,PA66 加工温度为 270-290℃。PA 制品有时需根据品质要求进行“退火处理”或“调湿处理。

  6、BS BS 为丁二烯-苯乙烯共聚物,它具有一定的韧性和弹性,硬度低(较软) ,透明性好。 BS 料比重为 1.01f\\cm3(和水相似) 。该料易着色、流动性好、易成型加工。 BS 的工艺特点:BS 的加工温度范围一般在 190-225℃为宜,模温在 30-50℃较好。该 料加工前应干燥,因其流动性较好,注射压力和注射速度可低些。 7、PMMA PMMA 为无定型聚合物, 俗称有机玻璃。 透明度极好, 耐热性较好 (热变形温度为 98℃) , 其产品机械强度中等、表面硬度低,易被硬物划伤而留下痕迹,与 PS 相比,不易脆裂,比 重为 1.18g/cm3。 PMMA 的工艺特点:PMMA 的加工要求较严格,它对水份和温度很敏感,加工前要充分干 燥,其熔体粘度较大,需在较高(225-245℃)和压力下成型,模温在 65-80℃较好。PMMA 稳定性不太好, 受高温或在较高温度下停留时间过长都会造成降解。 螺杆转速不宜过大 (60% 左右即可) ,较厚的 PMMA 制件内易出现“空洞”,需采取大浇口,“低料温、高模温、慢 速”注射的办法来加工。 8、PE PE 是塑料中产量最大的一种塑料,特点是质软、无毒、价廉、加工方便。PE 是一种典 型的结晶型高聚物。它的种类多,常用的有 LDPE 和 HDPE,为半透明性塑料,强度低,比 重为 0.94g/cm3(比水小)。LDPE 较软, (俗称软胶)HDPE 俗称硬性软胶,它比 LDPE 硬,透 光性差,结晶度大。PE 耐化学性好,不易腐蚀,印刷困难。 PE 的工艺特点:PE 制件最显著的特点是成型收缩率大,易产生缩水和变形。PE 料吸 水性小, 可不用干燥。PE 的加工温度范围很宽, 不易分解 (分解温度为 320℃) , 若压力大, 制件密度高,收缩率较小。 PE 流动性中等,要严格控制加工条件,并保持模温的恒定 (40-60℃) 。PE 的结晶程度与成型工艺条件有关,它有较高的冷固温度开元体育,模温低,结晶度 就低。在结晶过程,因收缩的各向异性,造成内部应力集中,PE 制件易出现变形和开裂。 产品放在 80℃热水中水浴,可使压力得到一定的松驰。成型过程中,料温和模温偏高一些 为宜,注射压力在保证制件质量的前提下应量偏低,模具的冷却特别要求迅速均匀,产品 脱模时较烫。 9、PA PA 也是结晶型塑料,品种很多,应用于注塑加工的常用尼龙 6、尼龙 66、尼龙 1010、 尼龙 610 等。尼龙具有韧性、耐磨性和自润滑性,其优点主要有机机械强度高、韧性好、 耐疲劳、表面光滑、摩擦系数小、耐磨、耐热(100℃内可长期使用) 、耐腐蚀、制件重量 轻、易染色、易成型。PA 缺点主要有:易吸水、注塑技术要求较严、尺寸稳定性较差,因 其比热大,产品较烫。 PA 的工艺特点:PA 易吸湿,加工前一定要充分干燥,含水量应控制在 0.3%以下。原料

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