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塑胶知识简介开元体育_

发布时间:2024-02-09 12:51:37人气:

塑胶知识简介开元体育_(图1)

  二.ABS料 ABS塑料是丙烯酸,丁二烯.苯二烯三元共聚物,無毒,微黃色 ,是非結晶合物,具有較好的綜合性能,有良好的机械強度,和一 定的耐磨性.耐水性.具有穩定的化學性能和穩定性.其具有一定 的硬度和尺寸穩定性.成型后塑件具有良好的光澤. 此種原料生產前需預先干燥.700C-800C烘烤2-3小時後方可 開機射出,否則易出現料花現象.ABS塑料一般料管使用溫度為 1950C-2200C(阻燃級一般為1700C-1900C).此類塑料因含有橡膠 成份,過高的成型溫度並不會使流動性增加.相反會引起橡膠分 解流動性降低,如料管溫度尾部太高,還會使原料硬化結塊,導致 螺杆加不上料,生產此原料時一般不適使用太高模具溫度,除特 殊需改善產品外觀,避免結合線,變形.一般使用溫度不超過900C 此類塑料成型工藝較為簡單,可多次回收使用,還可以因特殊產 品要求在原料內增加一定比例的其它塑料,用途比較廣泛.

  四. PCABS料-------2 PCABS由聚碳酸酯和聚丙烯烴合金而成 的熱可塑性塑膠,其結合了兩种材料的优异 性能-----ABS材料的成型性和PC的机械性 能(沖擊強度和耐溫,抗紫外線等性質.因此 其具有------

  优异的抗紫外線性 顯著的耐沖擊強度 优异的成型函工性 較高的熱變形溫度(80~120° C) 防火性

  1. 塑料的特色 2. 塑膠分類及工程塑料的定义 3. 塑膠簡稱及其對應材料名稱 4. 常用塑膠簡介(1)~(6)

  NO 材料名称 特 性 成形. 型模 关系 1.流动性良好,成形性良好,成形能率也佳 聚苯乙烯 (PS) 2.容易碎裂 5 丙烯晴. 3.容易发生废边 苯乙烯(AS) 1.流动性不良 2.成形品之性能安定 3.浇口部分之表面外观及容易形成明显之熔合线.于型模中顶出时,应注意破裂,选定适合之闭模开模机构 2.成形品有裂开之处,注意成形品设计,特殊情形使用1度以上之退缩倾斜, 注意型模不得有低陷部分. 3.成形收缩率约为0.45%左右. 1.依照流动性选定适当之流道,浇口 2.对应浇口位置适当选定熔合 3.由于高压成形,退缩倾斜需在2度以上 4.成形收缩率需在0.5%左右 1.设计流动适当之浇口及位置 2.必需高压射出成形机. 3.选用能防止变色之成形条件 4.选用防锈型模,材料,施行表面处理 5.成形收缩率约在0.5%左右

  六. PMMA料 PMMA:聚甲基因烯酸甲酯(亦簡稱壓克力),它具有較 好的透時性,在料中較好.傳遞光線性能強,其缺點 是較脆,表面硬度雖然高,但容易被刮傷等.

  NO 材料名称 特 性 成形. 型模 关系 1 1.收缩大,容易发生弯曲及变形. 2.需用要冷却时间 聚乙烯(PE) 3.成形品有低陷,需要强制脱模 4.成形收缩率受型模温度之影响大,安定性不良 1.型模设计(浇口.流道)有快速之材料充填速度 2.采用冷却速度均一之冷却方式. 3.使用螺杆式成形较佳 4.成形收缩率流向为2.5%,直角向为2.0% 5.成形品设计应考虑弯曲,变形之防止 1.成形性相当良好 1.浇口设计必需注意成形品之粘着. 聚丙烯(PP) 2.容易发生变形,弯曲及低陷 2.成形收缩率约为0.8~1.5% 3.有粘着特性 3.成形品设计必需防止发凹陷及变形 1.熔液粘度低,流动性良好,但容易形成脱边 1.为使能防止废边形成,必需使用精密型模 2.收缩率之安定性不良 2.用于工业制品之型模,温度升高,必需对成形材料结晶化注意. 聚醯胺 (PA) 3.熔解温度以外时之硬度高,对型模,螺杆有损伤之险 3.成形品设计必需防止发凹陷发生,并考虑尺寸安定性 4.成形收缩率约为1.5~2.5%左右. 1.流动性不良,容易分解 1.改善流动及改善浇口部外观,需要对流道及浇口设计考虑 2.容易形成浇口部之外观不良(流痕) 2.使用螺杆式成形机较佳 聚乙酸脂 3.凹陷,变形发生容易 3.成形条件需要特殊之压射缸温度(材料)温度,应注意型模温度控制 4.成形收缩率在2.5%以下

  PC塑料俗稱為防彈玻離膠,具有良好的韌性及耐衝擊 度,此類原料吸溫性較強,所以生產前的干燥溫度較高 1000C-1200C烘烤4H-8H,原料未充分干燥會使產品機械性 能變劣導致產品破裂,另PC透明本色原料,如烘烤溫度過高 或烘烤時間過久,還會導致原料出現顏色變黃現象,料管的 溫度使用范圍一般在2500C-3000C.此類原料生產中對模溫 的要求比較高,模溫過低會導致塑膠流動性較差,產品不易 飽模,外觀品質難以達到要求,也會導致日後產品破裂及衝 擊強度降低,但模溫使用太高時,產口不能很快冷卻,脫模 困難,容易翹曲,內部筋位還會粘在公模內,為改善此現象, 必須延長CYCLETIME(成型周期),影響生產效率.

  2002年底在东京举行的国际橡塑料大展(IPF 2002) 中,日本大成Plas公司发表一项令业者侧目的技术, 该公司已开发出铝合金与PBT的共同成型技术,铝合 金表面经过特殊处理产生微细的凹击表面,PBT则渗 入凹洞内与铝合金表面形成紧密的结合,最有趣的特 征是除了PBT以外任何其它塑料都无法与铝合金紧密 结合。这种材料具有遮蔽电磁波及轻量化的凾能

  PBT在1970年代初期由美国Celanese公司研究成 凾,并以Celanex商品名上市,随后世界知名厂商德 国BASF、Bayer、美国GE、Ticona,日本Toray、三 菱化学,台湾新光合纤、长春人造树脂、南亚塑料等 公司先后投入生产行列,全球生产厂商共计三十余家。 PBT又可称为热塑性聚酯塑料,为适用于不同函工业 者使用,一般多少会函入添函剂,或与其它塑料掺混, 随着添函物比例不同,可制造不同规格的产品,目前 规格有百余种,故PBT是一种量少、规格多的产 品,PBT产品又与PPO(PPE)、PC、POM、PA等共称 为五大泛用工程塑料PBT是全球发展历史最短的泛用 工程塑料。

  氟树脂 1.熔液粘度高,需要高压成形 (三氟化氯 2.容易发生变色 化乙烯 )

  五. PA料 尼龍原料的化學名是聚乙胺,其品種比較多,有尼龍6,尼龍66. 尼龍610以及尼龍加玻璃纖維等,尼龍料具有良好的韌性,耐磨性和 耐化學腐蝕物性,廣泛用於各種機械,儀表,電器設備之零部件. 尼龍原料對原料干燥程度特別高,烘烤溫度為1000C-1300C,6H10H,如原料未充分干燥生產中射嘴會出現流涎現象,導致生產較 為困難,此塑料較適宜的成型溫度為2400C-3100C,但針對射嘴部位 溫度要求特別高,否則溫度過低會經常導致射嘴口堵塞,原料注射 不出,但料管溫度使用過高也會造成流涎現象,對於改善此殃象 最好辦法是將機臺上普通射嘴改為彈簧射嘴,此現象就會很好控制 ,別由於此料极易冷卻,故所有注塑時射出速度要求比較快,為減小 產品的內應力,保壓壓力不可太大,另由於射出速度較快,針對生產 尼龍件模具排气結構的設計要求較高,否則排氣不順成型時產品易 出現燒焦,包風,缺料等.

  PBT第一用途做为电子电器零件,如连接器、 绕线轴、继电器、开关、端子等,其它凿括日光 灯零件、溜冰鞋、散热风扇开元体育、家用品等,PBT因 焊钖耐热性差的问题,使其无法使用在SMT型连 接器上。PA6、PET,成型性不及PBT,因此尺寸 小,形状复杂的产品都采用PBT树脂。PBT其它用 途,如函15%玻璃纤维应用作为省电灯泡底座的内 座及外壳,以PBT/PC合胶作为溜冰鞋鞋底,其它 如继电器外壳、插座、开关、调谐器外壳。

  着色性:可自由着色. 轻量性:比重一般比金属轻. 耐水性:不吸水. 电绝缘性:电的不良导体. 绝热性:热的不良导体. 耐药品性:耐化学药品或溶济侵蚀.

  三. PCABS料----1 本部門生產的原料以ABSPC為主,把ABS與 PC按特殊要求 以一定比例加在一起,使此原料既得到PC材料的韌性及耐沖擊 強度,另外與單純PC材料相比,加入ABS後原料流動性更強,更 利於注塑成型,成型的溫度一般控制在2350C-2650C之間,除特 殊性況,料管溫度一般不會有太大改變,原料的干燥溫度為 750C-850C,干燥時為3.5H-8H,為得到產品穩定之尺寸,變形度 及外觀要求,機械強度,ABSPC原料在本部生產時全部使使用 模溫控制機,一般模溫設定在750C-950C之間. ABSPC原料對溫度非常敏感,烘料時間本部規定最少3.5 小時,以防原料短時間未干燥好,最長不超過8小時以防干燥過 久造成原料物性裂解,另原料在料管內不宜滯留過長時間,否 則也會使物性裂解導致產品結構強度降低. 8

  热可塑塑料---指加热后塑料可藉流动至模具而成形 的塑料. 工程塑料的定义---是指耐热性长期使用100度以上, 抗拉强度在500kg/cm2以上,弯曲弹性率在 24000kg/cm2以上的塑料.可以作为构造用及机械 零件用之高性能塑料,耐热性在100度以上,主要用 在工业用途.

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